Pass 1: Spezzjoni ta 'tindif u rbit ta' barra (tieħu madwar 2 minuti)
Tindif u tneħħija tat-trab: Itfi l-qawwa tat-tagħmir, imsaħ il-wiċċ tad-diviżur u l-partijiet tal-konnessjoni b'ċarruta ratba niexfa, u agħti attenzjoni speċjali għat-tneħħija tat-trab u l-iskart tal-ippakkjar (bħal debris tal-film, residwu tat-tikketta) fiż-żona tal-malji tal-ger u madwar il-labar tal-lokalizzazzjoni biex tevita li l-impuritajiet jeħlu u jaffettwaw l-eżattezza tal-indiċjar. Jekk ikun hemm akkumulazzjoni taż-żejt, tista 'imsaħha b'ammont żgħir ta' deterġent newtrali. Tlaħlaħx direttament b'pistola ta' l-ilma bi pressjoni għolja-.
Iċċekkjar tal-irbit: Uża wrench biex tiċċekkja waħda waħda l-boltijiet ta 'konnessjoni bejn id-diviżur u l-qafas prinċipali, kif ukoll il-viti ta' twaħħil tal-couplings tax-xaft ta 'input/output, biex tiżgura li ma jkunux maħlula (standard: m'hemm l-ebda spostament ovvju meta tħawwad l-akkoppjar bl-idejn, u l-ebda idling meta ddawwar il-boltijiet). Jekk jinstabu boltijiet maħlula, għandhom jiġu ssikkati skont il-valur tat-torque immarkat fil-manwal tat-tagħmir (ġeneralment 8-12N · m) biex jipprevjenu l-allinjament ħażin tal-komponent ikkawżat minn vibrazzjoni fit-tul.
Pass 2: Verifika tal-istatus tal-lubrikazzjoni u riforniment (jieħu madwar 2-3 minuti)
Kontroll tal-livell taż-żejt: Spezzjona t-tieqa tal-gauge taż-żejt fuq in-naħa tal-indiċjar biex tikkonferma li l-livell taż-żejt lubrikanti (46 # żejt tal-ger tal-pressjoni estrema huwa rakkomandat) huwa bejn il-marki "MIN" u "MAX". Jekk tkun taħt il-linja "MIN", żid bil-mod l-istess tip ta 'żejt lubrikanti għall-pożizzjoni standard biex tevita livell għoli taż-żejt li jikkawża żieda fit-temperatura taż-żejt jew tnixxija.
Ġudizzju tal-effett tal-lubrikazzjoni: Dawwar manwalment ix-xaft tad-dħul tad-diviżur (is-sors tal-enerġija jeħtieġ li jiġi skonnettjat), u ħoss jekk ir-rotazzjoni hijiex bla xkiel, mingħajr iġġamjar jew ħoss anormali. Osserva l-wiċċ tal-malji tal-gerijiet. Għandu juri tleqqija uniformi tal-film taż-żejt u l-ebda marki niexfa tat-tħin. (Jekk ikun hemm blackening lokali jew debris tal-metall, waqqaf il-magna immedjatament għall-ispezzjoni biex tivverifika jekk hemmx xedd tal-irkaptu.)
Manutenzjoni tal-injettur tal-grass: Spezzjona l-injettur tal-grass fin-naħa ta 'fuq tad-diviżur. Jekk jinstab li huwa misdud, neħħiha b'wajer irqiq tal-ħadid u mbagħad agħfas il-pistola tal-grass biex timla l-grass ibbażat fuq il-litju-(darba fix-xahar, 2-3 darbiet kull darba) biex tevita li l-bearing jinxef u jintlibes.
Pass 3: Mexxi t-test tal-prestazzjoni (tieħu madwar 1 sa 3 minuti)
It-test ta' l-ebda-tagħbija Qabbad il-provvista ta' l-enerġija tat-tagħmir, aqleb għall-"modalità manwali", u ħalli d-diviżur jaħdem bla-tagħbija għal 3 sa 5 ċikli. Osserva jekk il-bdil tal-istazzjon huwiex preċiż (li jista 'jiġi ġġudikat mis-sensor ta' skoperta ta 'pożizzjonament mibni- tat-tagħmir, bi żball permess ta' Inqas minn jew ugwali għal 0.05mm). Jekk ikun hemm devjazzjoni tal-pożizzjonament, il-bolt tal-pożizzjonament fuq in-naħa tad-diviżur jeħtieġ li jkun irfinat-(kull aġġustament m'għandux jaqbeż 1/4 dawra). Ittestja mill-ġdid wara l-aġġustament.
Osservazzjoni tal-istatus tat-tagħbija: Attiva l-"modalità awtomatika" tat-tagħmir. Taħt kundizzjonijiet normali tal-ippakkjar (bħal kaxxi tal-ippakkjar tat-tagħbija, fliexken, bottijiet u materjali oħra), isma 'l-ħoss operattiv tad-diviżur. M'għandux ikun hemm ħsejjes anormali li jaqtgħu jew vibrazzjonijiet perjodiċi. Tmiss id-djar tad-diviżur b'idejk (wara li taħdem għal 10 minuti). It-temperatura għandha tkun Inqas minn jew ugwali għal 60 grad (mhux sħun għall-mess). Jekk it-temperatura hija għolja wisq, iċċekkja jekk il-lubrikazzjoni hijiex insuffiċjenti jew it-tagħbija taqbiżx l-istandard.
Rekord u tqandil anormali: Irreġistra r-riżultati tal-ispezzjoni (bħal livell taż-żejt, status ta 'rbit, u devjazzjoni operattiva) fil-ġurnal tal-manutenzjoni tat-tagħmir. Jekk jinstabu problemi bħal żball ta 'pożizzjonament li jaqbeż it-tolleranza, storbju anormali, jew tnixxija taż-żejt, waqqaf il-magna immedjatament u ikkuntattja lill-persunal tal-manutenzjoni għal aktar spezzjoni. Huwa strettament ipprojbit li topera b'difetti.
Permezz tat-tliet passi ta 'hawn fuq ta' spezzjoni u manutenzjoni ta 'kuljum, ir-rata ta' falliment tad-diviżur tal-makkinarju tal-ippakkjar tista 'titnaqqas b'mod effettiv, u tiżgura li t-tagħmir iżomm preċiżjoni tal-indiċjar stabbli, jgħin lill-linja tal-produzzjoni tal-ippakkjar tikseb tħaddim effiċjenti u kontinwu, u tnaqqas it-telf tal-interruzzjoni tal-produzzjoni kkawżat minn fallimenti tat-tagħmir.
Il-kumpanija għandha aktar minn għaxar snin ta 'esperjenza ta' manifattura fil-qasam ta 'reducers ta'{0}}preċiżjoni għolja, bħal cam indexer (l-eżattezza standard hija ± 30 ark sek, u l-personalizzazzjoni tista 'tikseb preċiżjoni ta' ± 15 ark sek).
It-tagħmir eżistenti tagħna (sezzjoni tal-wiri):
Magni ta' Spezzjoni tal-Gar
Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30
Ċentru tal-Maċinazzjoni Vertikali
Magni ta' Skarigu Elettriku tal-Wajer Seibu (WEDM) M50B
Tagħmir Awtomatiku li jagħmel il-Mould CNC
Ningjiang CNC Orizzontali Gear Hobbing Magni YK3610Ⅳ
Magni tat-Tħin CNC Taesin TXC-T6
Brother CNC Torn Magni TC-S2A
Ċentru tal-Maċinazzjoni Vertikali (Daqs Massimu tal-Ipproċessar 1200X840)
Magni tat-Tħin Vertikali
Ċentru tal-Maċinazzjoni Orizzontali (Daqs Massimu tal-Ipproċessar 1200X840)
Ċentru tal-Maċinazzjoni Orizzontali (Daqs Massimu tal-Ipproċessar 2100X1060)