Fil-makkinarju tqil, tagħmir metallurġiku, u linji ta 'produzzjoni kbar, sistemi ta' trasmissjoni spiss ikollhom jittrattaw problemi għoljin tat-torque li jistgħu jilħqu mijiet jew saħansitra eluf ta 'Newton {- metri. F’dawn is-sitwazzjonijiet, l-għażla tat-taljoli tal-ħin taffettwa direttament kemm taħdem il-gearbox u kemm idum it-tagħmir. Il-kunsens tal-industrija huwa li f'kundizzjonijiet ta 'torque għolja -, it-taljoli flanged huma kważi "għażla essenzjali.
Għaliex dan id-disinn bi "spalla żgħira" jsir l- "anġlu kustodju" ta 'gearbox tat-torque għolja -? Kif jgħinha l-vantaġġ strutturali tiegħu jittratta l-ħafna problemi li tikkawża t-torque għolja? Dan l-artikolu jibda billi jitkellem dwar il-problemi ewlenin li joħorġu meta jkun hemm ħafna torque u mbagħad ikisser il- "loġika ta 'durabilità" ta' taljoli flanged.
It-3 sfidi ta 'trasmissjoni ewlenin ta' kundizzjonijiet ta 'torque għoljin -: Għaliex it-taljoli ordinarji ma jistgħux jifilħuhom?
Kondizzjonijiet tat-torque għoljin - (fejn il-ħruġ tat-torque waqt it-trasmissjoni huwa ikbar minn jew daqs 500 N · m jew il-qawwa hija akbar minn jew daqs 100 kW f'xenarji ta 'dazju tqal -) joħolqu sfidi ferm akbar għall-taljoli minn kundizzjonijiet konvenzjonali, li jimmanifestaw fi tliet aspetti:
Żiedet b'mod sinifikanti l-forza assjali, li tikkawża li ċ-ċinturin sinkroniku "jinżel u jaqbeż is-snien"
Meta l-malji taċ-ċinturin sinkroniċi bit-taljola, il-forza tas-sewqan ċirkonferenzjali tiġġenera forza ta 'komponent assjali (simili għall-imbottatura assjali fl-irkaptu spirali). Iktar ma jkun kbir it-torque, iktar ikun sinifikanti l-komponent assjali - Jekk it-taljola nieqsa minn limitu ta 'l-ispalla, iċ-ċinturin sinkroniku se "wander" b'mod assjali, li jirriżulta f'ilbies ħafif tas-snien jew, f'każijiet severi, il-korp taċ-ċinturin jiżloq mit-tarf tat-taljola, u jikkawża għeluq f'daqqa ta' tagħmir.
Deformazzjoni tat-taljola u waqgħa f'daqqa fl-eżattezza tal-malja
Taħt kundizzjonijiet ta 'torque għoljin, il-flanġ tat-taljola huwa soġġett kemm għal forzi radjali kif ukoll tanġenzjali, li jwassal għal deformazzjoni "mfixkla" jew' warping '. It-taljoli ordinarji (mingħajr spalla) għandhom ċirku rqiq - struttura tal-flanġ b'forma b'reżistenza dgħajfa ta 'deformazzjoni. Ladarba deformati, is-slots tas-snien isiru allinjati ħażin mas-snien taċ-ċinturin, li jirriżulta fi tnaqqis ta '10% -30% fl-effiċjenza tat-trasmissjoni, jew saħansitra fenomeni "li jaqbżu s-snien".
Allinjament diffiċli waqt l-installazzjoni, spejjeż għoljin ta 'manutenzjoni
Ħafna mill-ħin, roti tal-taljola għal għodod għoljin ta '- huma kbar u tqal. Anke allinjamenti żbaljati żgħar waqt l-installazzjoni (offset assjali> 0.5 mm) jistgħu jagħmlu l-ilbies anomalu bejn ir-rota tat-taljola u ċ-ċinturin sinkroniku. Ir-roti tal-taljola konvenzjonali m'għandhomx punti ta 'referenza, u għalhekk għandhom jiġu kkalibrati bl-idejn aktar u aktar mill-ġdid. Dan jieħu ħafna ħin u ma jiggarantixxix - stabbiltà operattiva fit-terminu.
It- "tliet pilastri" ta 'taljoli flanged: jindirizzaw sfidi ta' torque għolja - fl-għerq tagħhom
Il-vantaġġ tal-qalba ta 'taljoli flanged (li jirreferu għal taljoli b'ċirku - sporġenzi b'forma fuq iż-żewġ naħat jew naħa waħda, bl-għoli ta' sporġenza tipikament ivarja minn 1/5 sa 1/3 tal-wisa 'tal-taljola) tinsab fis-soluzzjoni mmirata tagħhom għat-tliet sfidi msemmija hawn fuq:
Axial "Anti - Ħajt tal-Escape": li jsakkar fiżikament iċ-ċinturin sinkroniku biex jipprevjeni l-ispostament laterali
L-essenza ta 'l-ispalla hija "apparat ta' ħarba anti - għaċ-ċinturin sinkroniku. Il-loġika operattiva tagħha hija kif ġej:
L-ispallejn fuq iż-żewġ naħat jiffurmaw spazju "groove - bħal", bil-ġnub taċ-ċinturin sinkroniku li jeħel sewwa mal-uċuħ ta 'ġewwa ta' l-ispallejn. Meta l-forzi assjali jippruvaw jimbuttaw iċ-ċinturin sinkroniku barra mill-allinjament, l-ispallejn jipprovdu forzi ta 'appoġġ kontra tatti, li jirrestrinġu sew iċ-ċinturin fl-islots tas-snien.
Esperimenti komparattivi juru: Taħt it-torque 1000N ・ M, id-devjazzjoni assjali ta 'ċinturin sinkroniku mingħajr flanġ ta' l-ispalla tista 'tilħaq 2 - 3mm / h, filwaqt li d-devjazzjoni ta' taljola tat-tip tal-flanġ tal-ispalla tista 'tiġi kkontrollata fi 0.1mm / h, bi stabbiltà tal-impenn imtejba minn aktar minn 20 darba.
"Tisħiħ Strutturali" Kustilji ": It-tixrid tal-istress permezz ta 'sporġenzi jirdoppja r-reżistenza tad-deformazzjoni
Minn perspettiva tax-xjenza tal-materjali, l-ispalla sservi bħala "kustilja strutturali li tirrinforza" tat-taljola:
L-ispalla tifforma "struttura ta 'appoġġ trijangulari" bir-rimm u l-hub, li tferrex forzi radjali u tanġenzjali taħt torque għolja f'żona akbar, u b'hekk tnaqqas il-konċentrazzjoni ta' tensjoni lokali fuq ir-rimm (il-valuri tal-istress jistgħu jitnaqqsu b'40% -60%).
Meta tieħu taljola tal-ħadid fondut bħala eżempju: Mingħajr disinn ta 'l-ispalla' l barra, ir-rimm huwa suxxettibbli għal deformazzjoni tal-plastik li taqbeż 0.2mm taħt it-torque 800N ・ m; Madankollu, taljola ta 'l-istess speċifikazzjoni bi spalla' l barra tista 'tikkontrolla d-deformazzjoni fi ħdan 0.05mm, li tiżgura - stabbiltà fit-tul tad-dimensjonijiet ta' slot tas-snien.
Installa "lokalizzatur": tnaqqas id-diffikultà tal-allinjament u tissimplifika l-manutenzjoni
L-installazzjoni ta 'taljoli għal tagħmir tat-torque għoli - teħtieġ preċiżjoni estremament għolja, u l-flanġ għandu r-rwol ta' "referenza lokalizzata":
Waqt l-installazzjoni, iċ-ċinturin sinkroniku jista 'jitqiegħed direttament fuq in-naħa ta' ġewwa tal-flanġ mingħajr il-bżonn ta 'kejl ripetut ta' żbalji ta 'allinjament, itejjeb l-effiċjenza ta' installazzjoni b'aktar minn 30%.
Waqt l-operazzjoni, billi tosserva d-distakk bejn iċ-ċinturin sinkroniku u l-ispalla (normalment inqas minn jew daqs 0.5mm), wieħed jista 'jiddetermina malajr jekk hemmx tensjonijiet anormali jew allinjamenti ħażin tal-taljola - jekk il-GAP tvarja b'mod sinifikanti, ħafna drabi tindika l-ilbies ta' l-installazzjoni, li tiffaċilita d-detezzjoni bikrija ta 'difetti bikrija.
Taljoli tal-ispalla konvessi vs taljoli ordinarji: kemm hi kbira d-distakk fil-prestazzjoni taħt torque għolja?
| Indikatur | Taljola mingħajr l-ispalla (għolja - kundizzjoni tat-torque) | Taljola bl-ispalla (għolja - kundizzjoni tat-torque) |
|---|---|---|
| Timing Belt Lifespan | Medju 300 - 500 sigħat (suxxettibbli għal xedd eċċentriku u ksur) | Medju 1500 - 2000 sigħat (xedd uniformi) |
| Effiċjenza tat-trasmissjoni | 85% - 90% (telf kbir minħabba allinjament ħażin tal-malji) | 95% - 98% (malji stabbli) |
| Rata ta 'falliment | 2 - 3 darbiet kull xahar (prinċipalment skipping u devjazzjoni tas-snien) | Inqas minn darba kull tliet xhur (l-aktar ilbies regolari) |
| Spiża ta 'manutenzjoni annwali | Jammonta għal 15% - 20% tal-kost tal-manutenzjoni tat-tagħmir totali | Proporzjon inqas minn jew daqs 5% (tnaqqis ta 'spare - sostituzzjoni tal-parti u għeluq) |
F'applikazzjonijiet tat-torque għolja -, l- "istabbiltà" ta 'taljoli sinkroniċi hija iktar importanti mill- "saħħa" tagħhom - u d-disinn flanged jikseb dan permezz ta' tliet kapaċitajiet ewlenin: "pożizzjonament u anti - allinjament ħażin, reżistenza mmarkata għad-deformazzjoni, u manutenzjoni simplifikata." Dan jiżgura li s-sistema ta 'trasmissjoni tibqa' stabbli taħt tagħbijiet tqal. L-għażla ta 'taljola flanged mhix biss dwar l-għażla ta' komponent; Huwa dwar li tgħammar għoli - tagħmir tat-torque b '"difett - salvagwardja tal-prevenzjoni."