Sabiex titjiebCNCPartijiet bil-makna, għandna bżonn inżommu f'moħħna l-punti li ġejjin. Uħud minn dawn l-indikaturi ewlenin jidhru qabel ma nibdew il-manifattura, bħal dimensjonijiet u tolleranzi korretti, forma, kwalità tal-materja prima użata, eċċ. Iżda wara li l-partijiet bil-makna jiġu prodotti, għad hemm xi xogħol xi jsir.
Irfinar tal-wiċċ: Proċess li jgħin biex jiddefinixxi u jirfina n-nisġa ġenerali (tqegħid, ħruxija, u waviness) ta 'parti bil-makna. Ma nistgħux ninjoraw l-importanza ta 'finitura tal-wiċċ impekkabbli, li hija partikolarment importanti fl-applikazzjonijiet aerospazjali u mediċi. Partijiet skrappjati fil-fażi tal-irfinar mhumiex mistennija mill-ħanut. Imma liema varjabbli għandhom jiġu kkunsidrati qabel ma jimxu fuq il-fażi tat-tlestija?
1. Tifhem il-finitura tal-wiċċ tal-kejl
Il-kejl tal-finitura tal-wiċċ għandu varjetà ta 'tekniki u proprjetajiet, inklużi analiżi tal-profil, żona, u spezzjoni mikroskopika, b'enfasi fuq il-ħruxija tal-quċċata (RA) u r-riżoluzzjoni tiegħu (d). Għandna bżonn nifhmu liema teknoloġija hija l-aktar adattata u nistgħu niksbu r-riżultati mixtieqa mingħajr ma nqattgħu ħafna sforz u ħin.
2. Żid il-veloċità u tnaqqas l-għalf
Meta tħeġġeġ partijiet għaljin, kun żgur li dejjem issegwi l-għalf u l-veloċitajiet korretti definiti minn qabel. Il-mod korrett biex timmaniġġa l-irfinar huwa li żżid is-saqajn tal-wiċċ kull minuta (SFM) u tnaqqas il-pulzieri għal kull rivoluzzjoni (IPR). Iż-żieda tas-saqajn tal-wiċċ kull minuta (SFM) tnaqqas it-truf f'munzelli (BUE). Dan se jestendi l-ħajja tal-għodda u jnaqqas il-probabbiltà ta 'falliment tal-għodda katastrofika li jagħmel ħsara lill-prodott lest. It-tnaqqis tal-pulzier għal kull rivoluzzjoni (IPR) se jnaqqas il-ilbies tal-ġenb u jestendi l-ħajja tax-xafra. Meta tkun qed tinqala ', huwa aħjar li tuża għodda li kapaċi titneħħa l-materjal malajr. Meta tispiċċa, huwa aħjar li tnaqqas il-fond baxx u żżomm ir-rata ta 'l-għalf konservattiva.
3. Uża chipbreaker
Il-kontroll taċ-ċippa huwa ċ-ċavetta għal finitura tal-wiċċ tajba. Iċ-ċipep iġġenerati jfixklu l-proċess kollu tal-magni fil-biċċa l-kbira. Qabel ma tmiss il-biċċa tax-xogħol, din għandha tkun ikkontrollata. Nirrakkomandaw li tuża chipbreaker ta 'kwalità għolja, li tnaqqas il-pressjoni tal-qtugħ u tagħmilha aktar faċli biex tevakwa ċipep. F'materjali li jipproduċu ċipep tawwali, kordi twal ta 'ċipep huma megħjuna biex iħallu ż-żona maqtugħa malajr u faċilment billi jkissru ċ-ċipep fi drill li jista' faċilment jaqa 'fiż-żona maqtugħa.
4. Żid ir-raġġ tal-imnieħer
Hemm relazzjoni diretta bejn ir-raġġ tat-tarf tax-xafra u l-finitura finali tal-wiċċ. Huwa veru li raġġ iżgħar tal-ponta jnaqqas il-pressjoni fuq l-għodda, iżda se jillimita wkoll ir-rata ta 'l-għalf li tista' tintuża. Ix-xafra tista 'tiġi mitmugħa biss f'nofs ir-raġġ tal-ponta tas-sikkina. Ladarba lil hinn minn din il-firxa, il-wiċċ li jirriżulta jixbah ħajt. Għalhekk, uża l-akbar raġġ possibbli biex tipproduċi l-aħjar finitura mingħajr flutter. Ir-raġġ ikbar tal-ponta jippermetti wkoll qatgħat itqal, li huwa meħtieġ meta taqta 'materjali iebsa biex jinqatgħu. Madankollu, jekk ir-raġġ tal-ponta huwa akbar, għandu jitħalla aktar materjal fuq il-biċċa tax-xogħol biex jitneħħa fil-pass tal-finitura.
5. Uża għodda ta 'bilanċ biex tnaqqas il-vibrazzjoni
Huwa importanti li tuża teknoloġija tal-għodda bilanċjata biex tnaqqas il-vibrazzjonijiet notevoli waqt l-irfinar. Dan il-pass isir saħansitra iktar importanti jekk l-RPM tiegħek huwa ogħla.
6. Uża xafra li taqta 'biex tiggwida l-angolu u l-angolu pożittiv
M'hemmx dubju li għandna bżonn inserzjonijiet aktar qawwi, angoli ta 'ċomb akbar, u angoli ta' rake pożittivi għal finitura tal-wiċċ aħjar.
7. Iċċekkja d-detentur tal-għodda u d-detentur tal-biċċa tax-xogħol
Fattur li ħafna drabi jiġi injorat meta tipprova ttejjeb il-finitura hija d-detentur tas-sikkina. Jekk id-detentur tax-xafra huwa eqdem u l-iskanalaturi użati biex iżommu x-xafra jintlibsu, ix-xafra tista 'tiċċaqlaq. Kull moviment tax-xafra jikkawża flutter u jirriżulta f'finitura tal-wiċċ fqir. Flutter ikkawżat minn iffissar ta 'għodda mhux korretta u attrezzaturi jew għodda tal-magni mhux riġidi jistgħu jipproduċu finitura fqira tal-wiċċ. Ambjent tax-xogħol strett u stabbli huwa wkoll importanti. U, iktar tkun għolja r-rata ta 'tneħħija tal-metall, iktar ikun importanti li jkollok biċċa xogħol stabbli.
8. Tużax l-istess għodda għal magni u irfinar mhux maħduma
Tgħallem tirriżerva għodod ta 'bejniethom biex tinħareġ u finitura għall-irfinar. Partijiet jistgħu jinħarġu b'inserzjonijiet b'raġġ kbir ta 'ponta, angoli kbar ta' rake, u rati ta 'travers rapidi. L-għodda tal-irfinar bl-angolu taċ-ċomb u r-raġġ mixtieq tista 'mbagħad tuża l-flatness tal-wiper, li tiċċattja l-parti għal finitura tal-wiċċ aħjar. Il-fond baxx ta 'l-irfinar huwa tajjeb, iżda għandu jkun daqs jew ikbar mir-raġġ. Inkella, ix-xafra timbotta l-materjal minflok taqta ', li tirriżulta fi kwalità tal-wiċċ fqira, burrs tat-tarf, u ħajja ta' xafra iqsar.
9. Evita pawżi
Pawżi u pawżi mhux meħtieġa jistgħu wkoll jidħlu fil-mod kif ix-xogħol isir kif suppost. Żomm f'moħħok li kull darba li l-għodda tiegħek tieqaf tiċċaqlaq waqt li tkun f'kuntatt mat-torn jew il-biċċa tax-xogħol, hija tħalli marka.
10. Evita li tnaqqas il-linja ċentrali
L-aħjar mod biex jiġi żgurat proċess ta 'qtugħ xieraq huwa li ssegwi proporzjon ta' 70:30 minflok approċċ 50:50. Ix-xafra tista 'tiġi sfruttata tul it-tarf tal-materjal fin-nofs tal-qatgħa, li tista' tikkawża ħruq. Dan jista 'jwassal għal finitura tal-wiċċ żbaljata.