Xaft huwa parti komuni li hija korp li jdur li t-tul tiegħu huwa ġeneralment akbar mid-dijametru tiegħu. Huwa użat ħafna f'diversi tagħmir mekkaniku biex jappoġġja l-partijiet tat-trasmissjoni, jittrasmetti t-torque u jġorr tagħbijiet. Hemm ċerti regoli li għandhom jiġu segwiti meta jittrattaw partijiet tax-xaft.
Ir-rotta bażika tal-ipproċessar tax-xaft, il-wiċċ prinċipali tal-ipproċessar tal-partijiet tax-xaft huwa l-wiċċ ta 'barra u l-wiċċ speċjali ordinarju, għalhekk l-iktar metodu ta' pproċessar adattat għandu jintgħażel għal diversi livelli ta 'preċiżjoni u rekwiżiti ta' ħruxija tal-wiċċ. Ir-rotot bażiċi tal-ipproċessar jistgħu jinġabru fil-qosor f'erba 'tipi.
1. Minn tidwir mhux maħdum għal tidwir nofsu lest, u mbagħad għall-irfinar tar-rotta tal-ipproċessar tat-tidwir, din hija wkoll ir-rotta tal-proċess l-aktar importanti għall-ipproċessar taċ-ċirku ta 'barra tal-labra tal-partijiet ġenerali tax-xaft tal-materjal estern.
2. Minn makkinar CNC mhux maħdum għal semi-multaMakkinar CNC, imbagħad għat-tħin mhux maħdum, u finalment ir-rotta tal-ipproċessar tat-tħin fin, għal materjali tal-metall tal-ħadid u rekwiżiti ta 'preċiżjoni, ir-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ huma żgħar, u huma meħtieġa partijiet imwebbsa, din ir-rotta tal-ipproċessar hija l-aħjar għażla, minħabba li t-tħin huwa l-aktar issegwi ideali -up proċess.
3. Mill-karozza vojta għall-karozza nofshom lesti, u mbagħad għall-karozza tal-irfinar u l-karozza tad-djamanti, din ir-rotta tal-ipproċessar tintuża b'mod speċjali għall-ipproċessar ta 'materjali tal-metall mhux tal-ħadid, minħabba li l-ebusija tal-metalli mhux tal-ħadid hija żgħira, hija faċli biex timblokka d-distakk bejn il-partiċelli tar-ramel, u t-tħin ġeneralment mhuwiex faċli biex tinkiseb il-ħruxija tal-wiċċ meħtieġa, għalhekk il-proċess ta 'tlestija u tidwir tad-djamanti għandu jiġi adottat; Ir-rotta finali tal-magni hija minn roughing sa semi-finitura għal tħin mhux maħdum u tħin irfinar.
4. Irfinar, din ir-rotta hija rotta ta 'proċessar li tintuża komunement biex tibbies materjali tal-metall tal-ħadid u teħtieġ preċiżjoni għolja u ħruxija tal-wiċċ baxxa.
Makkinar mill-ġdid ta' xaftijiet
Qabel ma ddawwar in-naħa ta 'barra tax-xaft, hemm daqsxejn ta' proċess ta 'preparazzjoni. Dan huwa l-pre-makkinar tas-sezzjoni tax-xaft. L-aktar proċess ta 'preparazzjoni importanti huwa l-iddrittar. Dan huwa minħabba li l-blanks tal-biċċa tax-xogħol huma spiss mgħawweġ waqt id-deformazzjoni waqt il-manifattura, it-trasport u l-ħażna. Sabiex jiġi żgurat ikklampjar affidabbli u distribuzzjoni uniformi tal-konċessjonijiet tal-magni, l-iddrittar jitwettaq minn diversi preses jew magni tal-iddrittar fi stat kiesaħ.
Standards ta 'pożizzjonament tal-magni tax-xaft
1. Ħu t-toqba taċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol bħala r-referenza tal-ippożizzjonar tal-ipproċessar. Fl-ipproċessar tal-partijiet tax-xaft, il-koassjalità ta 'kull wiċċ ta' barra, toqba taper u wiċċ tal-ħajta, u l-perpendikularità bejn il-wiċċ tat-tarf u x-xaft li jdur huma manifestazzjonijiet importanti ta 'preċiżjoni tal-pożizzjoni. Dawn l-uċuħ huma ġeneralment iddisinjati biex ikunu bbażati fuq il-linja ċentrali tax-xaft u pożizzjonati mat-toqba taċ-ċentru biex jikkonformaw mal-prinċipju ta 'koinċidenza tad-datum.
2. It-toqba taċ-ċentru mhix biss il-punt ta 'referenza tal-pożizzjonament għall-magni CNC, iżda wkoll il-punt ta' referenza tal-pożizzjonament u l-istandard ta 'spezzjoni għal makkinar ieħor tat-tidwir. Il-proċess ta 'proċessar ES jikkonforma mal-prinċipju ta' standards uniformi. Meta pożizzjonat b'żewġ toqob taċ-ċentru, ċrieki ta 'barra multipli u uċuħ tat-tarf jistgħu jiġu mmaxinjati f'ikklampjar wieħed.
3. Iċ-ċirku ta 'barra u t-toqba taċ-ċentru jintużaw bħala referenza ta' pożizzjonament għall-ipproċessar. Dan il-metodu jegħleb b'mod effettiv in-nuqqasijiet ta 'riġidità fqira tal-pożizzjonament tat-toqba taċ-ċentru, speċjalment meta timmanifattura biċċa tax-xogħol itqal, il-pożizzjonament tat-toqba taċ-ċentru jista' jikkawża instabbiltà tal-ikklampjar, u l-ammont ta 'qtugħ ma jistax ikun kbir wisq.
4. Uża ċ-ċirku ta 'barra u t-toqba taċ-ċentru bħala referenza ta' pożizzjonament, sabiex ma jkollokx għalfejn tinkwieta dwar din il-problema. Fil-roughing, il-metodu tal-użu tal-wiċċ ta 'barra tax-xaft u t-toqba taċ-ċentru bħala r-referenza tal-pożizzjonament jista' jiflaħ torque kbir ta 'qtugħ fil-proċess tal-maċinazzjoni, u huwa l-aktar metodu ta' pożizzjonament użat komunement għal partijiet tax-xaft.
Żewġ uċuħ ta 'barra jintużaw bħala referenzi tal-pożizzjonament tal-magni. Meta timmanifattura t-toqba ta 'ġewwa tax-xaft vojta minn ġewwa, it-toqba taċ-ċentru ma tistax tintuża bħala r-referenza tal-pożizzjonament, u ż-żewġ wiċċ ta' barra tax-xaft għandu jintuża bħala r-referenza tal-pożizzjonament. Meta timmanifattura l-magħżel tal-għodda tal-magni, żewġ ġurnali ta 'appoġġ spiss jintużaw bħala datums ta' pożizzjonament, li jistgħu jiżguraw b'mod effettiv il-konċentriċità tat-toqba taper relattiva għall-ġurnal ta 'appoġġ u jeliminaw l-iżball ikkawżat mill-allinjament ħażin tad-datum.
Plug tal-koni b'toqba taċ-ċentru jintuża bħala referenza għall-ippożizzjonar tal-magni. Dan il-metodu huwa l-aktar komunement użat għall-magni tal-wiċċ ta 'barra ta' xaftijiet vojta minn ġewwa.
Ikklampjar tax-xaft
Il-maċinazzjoni ta 'taper plugs u xaftijiet tal-mandrin taper għandu jkollhom preċiżjoni għolja tal-magni. It-toqba taċ-ċentru mhix biss referenza ta 'pożizzjonament għall-awto-making, iżda wkoll punt ta' referenza għall-irfinar estern ta 'xaftijiet vojta minn ġewwa. It-taper fuq il-kon jew il-kmiem taper għandu jiġi żgurat. Għandu grad għoli ta 'konċentriċità mat-toqba taċ-ċentru. Għalhekk, meta tagħżel il-metodu tal-ikklampjar, għandha tingħata attenzjoni biex jitnaqqas in-numru ta 'ħinijiet ta' installazzjoni tal-plagg tal-koni, sabiex jitnaqqas l-iżball ripetut ta 'installazzjoni tal-partijiet. Fil-produzzjoni attwali, wara li l-plagg tal-koni jiġi installat, ġeneralment ma jiġix żarmat jew mibdul fin-nofs tal-proċess qabel l-ipproċessar.