Hansheng Automation huwa manifattur eċċellenti ta 'ikkastjar u pproċessar ta' partijiet ta 'preċiżjoni. Fil-preżent, aħna nipprovdu lill-klijenti varjetà ta 'servizzi ta' ikkastjar bħal ikkastjar tar-ramel, ikkastjar tal-fowm mitluf, ikkastjar ta 'investiment u ikkastjar tat-tferrigħ, u nipprovdu wkoll servizzi ta' finitura għal ikkastjar. Din li ġejja hija introduzzjoni qasira għas-servizzi tagħna tal-ikkastjar tar-ramel. Jekk għandek bżonn ikkastjar ta 'partijiet ta' tagħmir, ikkastjar ta 'partijiet tat-torn u servizzi ta' pproċessar, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkonsulta magħna.

L-ikkastjar tar-ramel huwa proċess tal-ikkastjar tal-metall. Fiha diversi termini. Nemmen li taf x'inhu l-ikkastjar tar-ramel wara li tifhem dawn il-kontenuti.

1. Qalba tar-ramel
Il-qalba tar-ramel hija fil-fatt il-kampjun tal-prodott meħtieġ biex tagħmel il-moffa tar-ramel. Il-forma tiegħu hija l-forma tal-prodott li rridu nitfa '.

2. Moffa tar-ramel
Il-moffa tar-ramel hija maqsuma f'partijiet ta 'fuq u t'isfel, li huma magħmula skond il-mudell tal-kampjun. Poġġi l-kampjun fil-kaxxa tar-ramel t'isfel, imla u plagg ir-ramel tal-iffurmar. Wara li ssir il-moffa tar-ramel t'isfel, jitqiegħed saff ta 'ramel tal-firda, u mbagħad issir il-moffa tar-ramel ta' fuq. Il-moffa tar-ramel ta 'fuq jeħtieġ li tiġi stabbilita b'sistema ta' ikkastjar u toqob ta 'l-exhaust. Wara li jsiru l-forom tar-ramel ta 'fuq u t'isfel, il-moffa tista' titneħħa u l-moffa tar-ramel tista 'tissewwa. Il-produzzjoni ta 'forom tar-ramel hija rabta ewlenija fil-proċess tal-ikkastjar tar-ramel.

Għalhekk, l-ikkastjar tar-ramel huwa li ferra soluzzjoni tal-metall imdewweb fis-sistema tat-tferrigħ tal-moffa tar-ramel prodotta, stenna li s-soluzzjoni tal-metall tiksaħ u tissolidifika, tifred il-kaxxi tar-ramel ta 'fuq u t'isfel, u neħħi l-ikkastjar.

Adattabilità qawwija

Adattat għal kkastjar ta 'diversi daqsijiet u forom, speċjalment adattat għal kkastjar tar-ramel kbar u kumplessi.

Low Cost

Il-proċess tal-ikkastjar tar-ramel jista 'jikseb il-produzzjoni ta' partijiet kumplessi bi spiża aktar baxxa.

Diversità Materjali

Tista 'tagħżel ħadid duttili, ħadid fondut griż, azzar li ma jissaddadx, liga tar-ram, liga tal-aluminju u materjali oħra.

Trattament tal-wiċċ flessibbli

Il-ħruxija tal-wiċċ se tkun relattivament għolja wara l-ikkastjar tar-ramel, u l-ħruxija tista 'titjieb bit-tħin u l-kisi.

Faċli Biex Timodifika

Il-forom tar-ramel huma faċli biex jiġu ffurmati mill-ġdid, u l-modifiki tad-disinn għandhom ftit impatt fuq l-ispejjeż tal-għodda.

Żvantaġġi

Limitazzjonijiet

Preċiżjoni baxxa (tolleranza ± 1.5 mm/m) u ħruxija tal-wiċċ relattivament għolja (Ra 6–12 μm), adattata għal xenarji b'rekwiżiti baxxi tal-wiċċ.

Effiċjenza tal-Produzzjoni Baxxa

Jintuża moffa waħda tar-ramel, mhux adattata għall-produzzjoni tal-massa.

Il-proċess tas-servizzi tagħna ta 'l-ikkastjar tar-ramel jinkludi prinċipalment il-passi li ġejjin, li huma l-produzzjoni tal-moffa, l-iffurmar u l-produzzjoni tal-qalba, it-tferrigħ, l-iffurmar, u l-ipproċessar ta' wara-. Jien ser nidħol f'aktar dettall dwar dawn il-proċessi hawn taħt.

1.Mold Making
Skont it-tpinġijiet tal-ikkastjar biex isiru forom, użati biex jiffurmaw il-kavità tal-moffa tar-ramel, il-moffa tista 'tkun moffa tal-injam, tal-metall jew tal-plastik. Id-disinn tal-firda tal-moffa jeħtieġ li jinqasam tul is-sezzjoni trasversali massima-tal-ikkastjar, li hija konvenjenti għad-demoulding wara l-iffurmar.

2.Tħejjija tal-Moffa tar-Ramel
Uża ramel tas-silika, tafal, ilma u addittivi biex tipprepara forom tar-ramel f'ċertu proporzjon.

3.Styling U Core Making
L-istil huwa maqsum f'żewġ kategoriji: manwali (flessibbli, adattat għal biċċiet ta' darba) u magna (magna tal-iffurmar ta' pressjoni għolja- jew moffa tar-ramel stampata 3D). Il-metodu tal-iffurmar manwali jadotta l-metodu tat-tħaffir tar-ramel jew il-metodu tal-blokka maħlula, u l-effiċjenza tal-iffurmar tal-magni tista 'tiżdied bi 3-5 darbiet. Il-qalba hija ffurmata permezz tal-kaxxa tal-qalba, u l-kavità ta 'ġewwa kumplessa teħtieġ li tiġi kkombinata ma' qalba tar-ramel (bħal kanal tat-tkessiħ tax-xafra tat-turbina), u l-qalba tar-ramel jeħtieġ li tkun inkorporata b'toqob tal-egżost biex jiġu evitati difetti fil-porożità. Wara l-immudellar, il-moffa tar-ramel titnixxef (200-300 grad għal 6-12-il siegħa) biex tiżdied is-saħħa.

Sand Casting Process

4.Disinn tas-Sistema ta 'Gating
Is-sistema tal-gating tikkonsisti minn xtiebi ta 'barra, sprues, cross sprues, u sprues ta' ġewwa, u teħtieġ tranżizzjonijiet bla xkiel biex titnaqqas it-turbolenza tat-tidwib. Il-riser huwa ddisinjat fiż-żona tal-ġonta sħuna tal-ikkastjar (eż., f'ġonta ħoxna-ħitan), u l-għoli ta 'fuq jista' jnaqqas il-porożità bi 30–50%. Ventijiet ta 'l-arja u ħadid imkessaħ (użati biex jaġġustaw is-sekwenza ta' solidifikazzjoni u jipprevjenu d-deformazzjoni.)

5.Tidwib U Tferrigħ
It-tidwib isir bl-użu ta 'forn elettriku (rekwiżit ambjentali) jew forn ta' frekwenza intermedja, u t-temperatura tal-ħadid fondut jeħtieġ li tilħaq 1400-1500 grad, u l-liga tal-aluminju jeħtieġ li tilħaq 680-750 grad. Ir-rata tal-fluss (0.5-1.5 kg/s għall-ħadid fondut griż) għandha tkun ikkontrollata waqt it-tferrigħ u l-kuċċarina għandha tkun imsaħħan minn qabel għal 600-800 grad biex tiġi evitata tnaqqis fit-temperatura fil-metall imdewweb. Wara t-tferrigħ, jeħtieġ li jitkessaħ għal stand, u l-ħin taż-żamma ta' partijiet b'ħitan-ħoxnin jiġi estiż għal 2–4 sigħat.

6.Shakeout U Tindif
Wara t-tkessiħ, il-moffa tar-ramel u l-ikkastjar huma separati minn magna shakeout li tivvibra, u r-ramel il-qadim huwa mgħaffeġ u skrinjat u rkuprat. Il-wiċċ tal-ikkastjar jitnaddaf mill-iskala tal-ossidu u l-flash burrs jitneħħew (il-ħruxija titnaqqas minn Ra 12 μm għal inqas minn Ra 6 μm).

7.Spezzjoni U Post-Ipproċessar
L-ikkastjar wara l-iffurmar huma soġġetti għal skoperta ta 'difetti tar-raġġi X, trattament tal-wiċċ u kejl dimensjonali (klassi CT8–CT10).

Hemm tliet tipi ewlenin ta 'forom tar-ramel li nużaw b'mod komuni.

Tip ta 'Moffa tar-Ramel	Ingredjenti Ewlenin	Xenarji ta' Applikazzjoni
Ramel Aħdar	Ramel tas-silika + tafal + ilma	Ikkastjar għal skopijiet ġenerali (eż. blokki tal-magni)
Moffa tar-ramel tar-reżina	Ramel tas-silika + reżina tal-furan	Partijiet ta'-preċiżjoni għolja (eż. gerijiet)
Moffa tar-ramel tal-ħġieġ tal-ilma	Ramel tas-silika + ħġieġ ta 'l-ilma + ebusija tas-CO₂	Ikkastjar tal-azzar (eż. valvi)

Id-differenza ewlenija bejn is-Sand Casting Services u servizzi oħra ta 'ikkastjar hija li l-moffa użata hija moffa tar-ramel, li għandha vantaġġ kbir fl-ispiża, u se tanalizza d-differenza bejn l-ikkastjar tar-ramel u servizzi oħra ta' ikkastjar għalik permezz ta 'numru ta' fatturi ta 'tqabbil.

fattur	Tidwib tar-ramel	Die Casting	Casting tax-Xama Mitlufa
Il-materjal użat fil-moffa	Forom tar-ramel huma rħas u jistgħu jintużaw li jintremew.	Huwa orħos li tuża moffa jew stamper tal-metall b'saħħtu għal produzzjoni ta'-volum għoli.	Jintużaw forom tax-xama/qxur taċ-ċeramika (użu ta' darba), li jeħtieġu tgħaddis b'ħafna-saffi u inkaljar-temperatura għolja.
Trattament tal-wiċċ	Minħabba l-finitura tal-wiċċ oħxon (Ra 6-12 μm) minħabba l-istruttura tar-ramel, jista 'jkun meħtieġ irfinar addizzjonali.	Kwalità-għolja, wiċċ lixx (Ra 1–3 μm); L-ebda ipproċessar ta' wara-mhu meħtieġ jew minimu u huma disponibbli uċuħ minsuġa addizzjonali.	Il-finitura tal-wiċċ hija Ra 3–6 μm, u l-partijiet ta'-preċiżjoni għolja jnaqqsu l-ipproċessar ta' wara-.
Ħxuna tal-ħajt tal-kamra	Huwa adattat għal partijiet bi ħxuna tal-ħajt ta 'Ikbar minn jew ugwali għal 3 mm, u l-ħajt irqiq huwa suxxettibbli għal difetti bħal insulazzjoni kiesħa u tferrigħ insuffiċjenti.	-Partijiet b'ħitan irqaq (0.5–3 mm) jistgħu jiġu prodotti b'utilizzazzjoni għolja tal-materjal.	Jappoġġja partijiet ta' preċiżjoni kumplessi b'ħitan-rqaq (0.5–5 mm) bħal xfafar tat-turbini.
Il-kumplessità tal-parti	Jista 'jimmaniġġja forom kumplessi u goffi, iżda b'ħitan eħxen u inqas preċiżjoni.	Adattat għal kostruzzjoni ta 'preċiżjoni bi stabbiltà dimensjonali għolja (tolleranza ± 0.1 mm/m).	Kompetenza fi strutturi vojta kumplessi (eż. ġojjellerija, xfafar tat-turbini) b'tolleranzi ± 0.5 mm/m.
japplikaw	Huwa komunement jinstab f'komponenti industrijali kbar, makkinarju, u bini li m'għandhomx dettalji preċiżi.	Jintuża fl-oqsma tal-karozzi, elettroniċi u oġġetti tal-konsumatur fejn il-preċiżjoni u l-kwalità tal-wiċċ huma kritiċi.	Huwa komunement użat fil-produzzjoni ta 'xfafar ta' turbini aerospazjali, ġonot ta 'l-istainless steel għal apparati mediċi, u gerijiet ta' preċiżjoni.
Lottijiet ta' produzzjoni	Daqsijiet ta' lottijiet żgħar għal medji (1–1000 biċċa)	Extra-large quantities (>100,000 biċċa)	Lottijiet żgħar għal medji għal kbar (100–100,000 biċċa)

Il-materjali tal-ikkastjar tar-ramel komunement użati fil-fabbrika tagħna huma ħadid fondut griż HT250 u HT300, ħadid fondut duttili QT200, azzar fondut AISI 410, ram fondut C 86300 u C93200, aluminju fondut A356 eċċ. Jekk għandek bżonn ikkastjar tar-ramel għal materjali oħra, merħba tikkuntattjana għal kwotazzjoni rilevanti.

Aluminju Investiment Casting

Servizz tal-Bronż Casting

Ikkastjar tal-Ħadid Duttili

Ikkastjar tal-Ħadid Griż

Casting ta 'Investiment ta' l-Istainless Steel

Alloy Steel Casting

Bil-vantaġġi tiegħu ta 'spiża baxxa, adattabilità qawwija, u l-abbiltà li tipproduċi kkastjar tal-kavità ta' daqs-kbir u kumplessi, l-ikkastjar tar-ramel huwa użat ħafna f'ħafna oqsma industrijali, speċjalment fil-makkinarju tal-kostruzzjoni, karozzi, tagħmir tal-enerġija u xenarji oħra.

industrija	japplikaw
Aerospazjali	Blokk tal-magna, qafas strutturali, akkomodazzjoni tat-trasmissjoni
Makkinarju tal-kostruzzjoni	Bramel tal-iskavaturi, booms tal-krejnijiet, żraben tal-binarji
Karozza	Blokki tal-magni, irjus taċ-ċilindri, housings tat-trasmissjoni, housings tal-muturi, trejs tal-batteriji
Elettronika għall-konsumatur	Frejms ta 'apparat kbir, housings ta' skambjatur tas-sħana, housings ta 'tagħmir
Impjant tal-enerġija	Djar tal-pompi, bodies tal-valvi, komponenti tat-turbini tar-riħ, housings tal-muturi, housings tal-kompressuri
Tagħmir mediku	Bażi tat-tagħmir, qafas mekkaniku dijanjostiku kbir, stand durabbli
Tagħmir ta' komunikazzjoni	Qoxra ta 'tagħmir ta' komunikazzjoni, qoxra ta 'stazzjon bażi
Soluzzjonijiet tad-dawl	Djar tal-lampi tat-toroq, holders tal-lampi, housings tal-lampi ta 'barra

Q: X'inhuma l-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-proċess tal-ikkastjar tar-ramel?

A: Il-forma tal-parti, l-għażla tal-materjal tal-ikkastjar, id-disinn tal-moffa tar-ramel u l-qalba tar-ramel, id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ, u jekk il-wiċċ tal-moffa tar-ramel tal-ikkastjar u l-qalba tar-ramel huwiex lixx huma kollha fatturi ewlenin li jaffettwaw il-proċess tal-ikkastjar tar-ramel.

Q: X'inhu l-akbar vantaġġ ta 'sand casting fuq die casting?

A: Die casting huwa xieraq għal ħidmiet sofistikati bi preċiżjoni kbira u firxiet limitati ta 'żbalji, bħall-ikkastjar tal-komponenti tal-karozzi. Il-flessibbiltà dimensjonali tal-ikkastjar tar-ramel tippermetti li t-teknoloġija, madankollu, tkun xierqa għall-manifattura ta 'oġġetti ta' daqsijiet differenti. L-ikkastjar tar-ramel joffri l-aktar ħbiberija tal-liga u sempliċità ta 'użu minflok flessibilità jew spiża irħas. Lottijiet żgħar, biċċiet akbar, aktar sempliċi, jew oġġetti uniċi maħluqa bl-użu ta' materjali mhux-die casting jitolbu dan.

Q: Il-proċess tal-ikkastjar tar-ramel huwa favur l-ambjent?

A: L-ikkastjar tar-ramel huwa metodu ta 'ikkastjar li ma jagħmilx ħsara lill-ambjent. Meta nagħmlu forom tar-ramel u qlub tar-ramel, aħna f'Hansheng Automation nużaw ramel tas-silika riċiklabbli, sabiex wara li tinħareġ kull ikkastjar, il-moffa tar-ramel bil-ħsara tkun tista 'tiġi riċiklata u terġa' ssir.

Q: Liema spezzjonijiet ta 'kwalità huma meħtieġa għall-ikkastjar tar-ramel?

A: Jitwettqu żewġ spezzjonijiet ewlenin tal-kwalità: X-spezzjoni bir-raġġi biex jinstabu difetti interni bħal pori, kavitajiet li jinxtorob, u inklużjonijiet ta 'gagazza. Ukoll, l-ispezzjonijiet dimensjonali u tal-wiċċ isiru bl-użu ta 'għodod ta' kejl ta 'preċiżjoni biex jiċċekkjaw il-ħruxija tal-wiċċ u t-tneħħija ta' burrs.

Q: Kif għandi nagħżel bejn ramel aħdar, ramel tar-reżina u ramel tal-ħġieġ tal-ilma? Liema tipi ta 'ikkastjar huma adattati għal kull wieħed?

A: Forom tar-ramel aħdar: Dawn jikkonsistu primarjament minn ramel tas-silika, tafal u ilma. Huma joffru prezz baxx u proċess sempliċi, li jagħmluhom adattati għal-ikkastjar għal skopijiet ġenerali (bħal blokki tal-magni), speċjalment għal partijiet ta 'rutina b'rekwiżiti ta' preċiżjoni baxxa u lottijiet ta' daqs żgħir sa medju-.
Forom tar-ramel tar-reżina: Dawn jikkonsistu primarjament minn ramel tas-silika u reżina tal-furan, li joffru preċiżjoni ogħla tal-iffurmar u adattati għal kkastjar ta'-preċiżjoni għolja (bħal gerijiet). Dan inaqqas l-irfinar sussegwenti u huwa adattat għal komponenti mekkaniċi li jeħtieġu stabbiltà dimensjonali għolja.
Forom tar-ramel tal-ħġieġ tal-ilma: Dawn jutilizzaw ramel tas-silika, ħġieġ tal-ilma, u tqaddid tas-CO₂. Huma joffru reżistenza eċċellenti ta'-temperatura għolja u huma ddisinjati speċifikament għall-ikkastjar tal-azzar (bħal valvi). Jistgħu jifilħu t-temperaturi għoljin li jiltaqgħu magħhom waqt it-tferrigħ tal-azzar imdewweb, u jipprevjenu l-ħsara tal-moffa.

It-tags Popolari: Servizzi tal-ikkastjar tar-ramel, iċ-Ċina manifatturi tas-servizzi tal-ikkastjar tar-ramel, fornituri, fabbrika